为提升我国矿山行业的生产技术水平，推动传统行业的转型升级，充分利用现代通信、传感、信息与通讯技术，实现矿山生产过程的自动检测、智能监测、智能控制与智慧调度，有效提高矿山资源综合回收利用率、劳动生产率和经济效益收益率。

2020年国家煤矿安监局对《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法（征求意见稿）》进行征求修订意见。该文件中，在机电的质量控制方面指出，钢丝绳牵引、滚筒带式输送机、压风机要求增加电动机及主要轴承温度和振动监测。

为实现监管部门与矿区管理维护人员对煤矿大型机电设备关键部位的在线监测，包括煤矿井下提升机组、水泵机组、通风机、压风机、局扇风机、乳化液泵站、变压器、皮带电机等重要设备部位，保障机电设备的正常运行，我公司特研发一款电动机轴承温度与振动监测系统。

系统简介

中久智能的电动机轴承温度与振动监测系统是对关键设备进行在线监测，使用户随时了解设备工作状态，并根据设备振动和温度状况调整设备运行或检修计划。当设备工作异常时发出报警信息，从而避免设备非计划停车及对主机运行的不良影响。    

该系统主要由矿用隔爆兼本安型信号转换器、矿用本安型显示控制器、矿用温度传感器、矿用振动传感器、可靠性分析软件等组成，可与机电设备形成现场层（远程IO）、控制层（PLC）和管理层（远程工业计算机）三级控制系统，实现振动、温度系统的自动监测。

电动机轴承温度与振动监测系统具有RS232，RS485和以太网多种通讯接口，支持MODBUS-RTU、MODBUS-TCP、PROFINET等多种通信协议。系统结合485通信技术、以太网通信技术、人机界面技术、故障诊断技术对设备振动、温度、声音等信号进行实时监测，发现机电设备故障，及时报警，帮助工作人员消除安全隐患，保障矿山生产的正常运行。

主要功能

1.实时监测煤矿大型机电设备电动机轴承的温度，振动和声音信号，数据可上传给监管部门与矿区维护部门；

2.数据及时分析，对设备进行故障诊断，及时发现渐变性故障，消除潜在的安全隐患；

3.具有超限报警功能，对超出安全运行范围的设备部位及时进行报警，方便维护人员及时解决问题；

4.对数据进行处理，绘制实时（历史）曲线，便于监管人员进行数据可靠性分析。